1 , 2
Найдено совпадений - 3525 за 0.00 сек.
 1966. Курсовий проект - Розрахунок ребристої плити колони і фундаменту під колону | AutoCad
1. Район будівництва: Симферополь
2. Призначення будівлі: – Приміщення для великої рогатої худоби;
3. Кількість поверхів: – 1;
4. Розмір плити ребриста покриття перекриття розмір 5970×2980;
5. Вага: m=3.3 т.; об’єм: V=1.31 м3;
6. Тип: (покриття або перекриття) – «2»;
7. Другий розрахунковий елемент: – монолітний залізобетонний фундамент під колону середнього ряду.
Розрахунок власної ваги 1 м2 плити
1. Площа плити – 5970х2980мм=5.97х2.98м=17.7906м2;
2. Вага – 3.3т = 3300кг = 33000 Н
3. Власна вага 1 м2 плити 33000 :17.7906 = 1854.91214 Н/м2
Основні завдання будівництва на перспективу подальшого розвитку індустріалізації будівельного виробництва і перетворення його на єдиний процес спорудження будівель із елементів заводського виготовлення. Поліпшення якості конструкцій повніше використання місцевих ресурсів, сировинної бази і відходів виробництва для виготовлення конструкцій. Перехід на ринкову економіку вимагає від майбутніх спеціалістів нових підходів до виробничої діяльності, ініціативи, професійної підготовки в оцінці проектних рішень, виробничих ситуацій економічних критерії і важелів. Основна мета курсового проекту дати майбутнім молодшим спеціалістом необхідні значення з застосування конструкцій, їхніх особливостей і характеристик, а також навичок і вміння потрібні для розрахунку і конструювання елементів, контролю їх якості, економічного аналізу їхньої ефективності. Розрахунок елементів виконується за першою групою граничних станів. Завдання для курсового проектування
Дата добавления: 06.11.2014
|
|
1967. Чертежи - Привод цепного транспортера (двухступенчатый соосный редуктор) | Компас
1. Окружная сила на тяговых звездочках - 5000 Н
2. Скорость движения тяговой цепи - 0,71 м/с
3. Передаточное отношение привода - 19,7
4. Электродвигатель - 112МВ6/950
5. Мощность электродвигателя - 4кВт
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА редуктора:
Вращающий момент на выходном валу, Н м - 738.2
Передаточное отношение редуктора - 19.688
Частота вращения быстроходного вала 1/мин - 958.6
Степень точности изготовления передачи - ГОСТ 1643-81 8С
Коэффициент полезного действия - 0.94
Масса редуктора, кг - 94.6
Дата добавления: 08.11.2014
|
1968. Курсовий проект (колледж) - Освітлення майстерні з ремонту техніки | Компас
, яка має розміри 28 х 12 х 4,2 м. До складу майстерні по ремонту техніки входять слідуючі приміщення: цех 24 х 12 х 4,2 м, гардероб розмірами 6 х 4 х 3,2 м, приміщення венткамери 4 х 4 х 3,2 м, вулканізація 6 х 4 х 3,2 м, щитова 5 х 3 х 3м. Стіни змонтовані з залізобетону. Станки обладнані годівницями і автонапувалками. Коефіцієнт відбивання поверхонь будуть відповідно становити до стелі Рст.=50%, стіни Рст.=30%, підлоги Р n = 10%. В стійловому приміщенні проводка виконана проводом АРТ (3 х 2,5), а в інших приміщеннях кабелем АН5Т(2 х 2,5) з кріпленням по стінах. Електропроводка освітлювальної установки здійснюється від чотирьох проводів трьохфазної мережі з нульовим проводом. Керування освітлення при допомозі освітлювального щитка ЩО-6. Нормована освітленість в стійловому приміщенні повинна бути 20лк згідно галузевим нормам освітленості сільськогосподарського підприємства, будівель, споруд. План приміщення. 1. Майстерня по рем. тех. 2. Цех. 3. Гардероб. 4. Венткамера. 5. Вулканізація. 6. Щитова.
Дата добавления: 11.11.2014
|
 1969. Дипломний проект - Проект модернізації гравітаційного бетонозмішувача з метою підвищення його продуктивності | Компас
Вступ
І. Технологічний процес виробництва залізобетонних напірних труб
1.1. Опис будови роботи технологічної лінії
1.2. Розрахунок потоків та складів
ІІ. Огляд існуючих конструкцій машин для перемішування матеріалу і обґрунтування необхідності модернізації змішувача
2.1. Загальні відомості
2.2. Змішувачі для приготування бетонних сумішей і будівельних розчинів
2.3. Обґрунтування необхідності модернізації змішувача
ІІІ. Розрахункова частина
3.1. Розрахунок основних параметрів змішувача
3.2. Розрахунок на статичну міцність проміжного вала редуктора
IV. Технологічна частина
4.1. Аналіз дефектів і технічні умови відновлення деталі
4.2. Розрахунок режимів виконання операцій
V. Експлуатаційна частина
5.1. Розрахунок експлуатаційної характеристики гравітаційного бетонозмішувача
5.2. Карта мащення гравітаційного бетонозмішувача
VI. Охорона праці та захист у надзвичайних ситуаціях
6.1. Охорона праці
6.2. Захист у надзвичайних ситуаціях
VII. Техніко-економічне обґрунтування
Список використаної літератури
Специфікація
Відповідно до мети перед нами були поставленні такі завдання:
1656; розглянути технологічний процес виробництва залізобетонних напірних труб;
1656; огляд існуючих конструкцій машин для перемішування матеріалу і обґрунтування необхідності модернізації змішувача;
1656; розрахувати основні параметри змішувача;
1656; провести аналіз дефектів і технічні умови відновлення деталі;
1656; розрахунок експлуатаційної характеристики змішувача;
1656; організація охорони праці та захисту у надзвичайних ситуаціях;
1656; розрахунок техніко-економічного обґрунтування модернізації машини.
1. Об'єм готового замісу, л................................................1200
Кількість циклів, 1/год..........................................................30
Максимальна крупність заповнювача, мм ........120
Частота обертання барабана .....................................13
Кут нахилу змішувального барабана, град.:
при перемішування...................................................15
при розвантаженні...................................................55
Електродвигун:
побужність, кВт........................................13
частота обертання, хв....................750
Привод перекидання барабана........................пневматичний
Габаритні розміри, мм:
довжина...............................................................3260
висота...................................................................3175
ширина..................................................................3300
Маса, кг.................................................................................3000
Дата добавления: 11.11.2014
|
1970. Дипломний проект (коледж) - Електропостачання будівлі промислового призначення | Компас
Вступ.
1.Технологія виробничих процесів
2.Вибір електроприводів
3.Освітлення
4.Автоматизація технологічного процесу
4.1.Розробка принципіальної електричної схеми
4.2.Вибір пуско - захисної апаратури
4.3.Розробка схем з’єднань і підключень
5.Компоновка силової мережі та складання розрахунково – монтажної таблиці
6.Технічна експлуатація електрообладнання
7.Розробка заходів з охорони праці та охорони довкілля
Список використаної літератури
На базі цього господарства було створене підприємство ТОВ “Пеллет-енерго Ємільчино” яке займається виготовленням паливних палетів.
Будинок запроектована одноповерховим, прямокутної форми. Повздовжні і торцеві стіни виконані із кирпичу. При цьому коефіцієнт відбивання видимого світла становить 50*30*30. Вікна, двері дерев’яні оброблені антисептиками і накриті двойним шаром масляної фарби.
Стеля та стіни поштукатурені та побілені вапном. Електрозабезпечення об’єкту здійснюється від трансформаторної підстанції типу ТМ – 400/10 потужністю 400 кВА, напругою 380/220 з промисловою частотою змінного струму 50 Гц.
Опалення приміщення здійснюється електрокалорифером. Вентиляція приміщення здійснюється припливло – витяжні з механічним збудженням.
Водопостачання пункту передбачає від внутрішньої водогінної мережі ферми, система водогону – господарчо – питна.
Відвід каналізаційних стоків від санітарних пристроїв передбачене в існуючу каналізаційну мережу будівлі.
Електроосвітлення приміщення здійснюється світильниками типу з газорозрядними лампами.
Розподільчі мережі виконані кабелем АВРГ і проводом АППВ у трубах.
Напруга мережі – 380/220В. Живлення електроенергією здійснюється від зовнішньої низьковольтної мережі. У відношенні забезпечення надійності електропостачання відноситься до першої категорії.
Відповідно техніки безпеки проектом передбачено заземлення всіх струмопровідних машин. Опір заземлення не повинно перевищувати 4 Ом. Також згідно з проектом передбачено грозозахист, який виконується стальними прутами на висоті 3,5 метра.
2 МТФ (молочно-товарна ферма), цей об’єкт знаходиться у задовільному стані, але потребує певної реконструкції на основі нових технологій. Електропостачання господарства здійснюється від районної підстанції 35/10кВ. по повітряній лінії 10кв, яка через трансформаторні підстанції ПСП ім. Цюрупи знаходиться 1 КТП (комплексна трансформаторна підстанція) потужністю 400 кВА. Загальна довжина довжина лінії 0,4кВ становить 5км.
Стан лінії-задовільний, остання реконструкція була проведена 2000 році. Споживана потужність електроенергії господарства становить 123800 квт/год за рік. З них на виробничі потреби припадає 880000 квт/год.
Лінія повітряної передачі та трансформаторної підстанції перебувають на балансі Попільнянських розподільчої мережі.
Дата добавления: 12.11.2014
|
1971. Курсовой проект - Загрузка и спекание агломерата на аглоленте | Компас
Введение
1 Литературный обзор существующих систем управления процессом спекания агломерата
2 Описание технологического процесса
2.1 Производственные операции, осуществляемые на аглофабрике
2.2 Характеристика и конструкция агломашины .
2.3 Процесс спекания агломерата на агломашине
3 Процесс спекания – как объект автоматического управления
3.1 Задачи управления процессом спекания
4 Структура АСУТП процессом спекания на аглофабрике
4.1 Обоснование выбора АСУТП
4.2 Описание, выбранной системы АСУ
5 Функциональная схема АСУ ТП
Заключение
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
Приложение А. Спецификация для ФСА на базе регулятора
Приложение Б. Спецификация для ФСА на базе регулятора
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В курсовом проекте разработана АСУ ТП процессом спеканния агломерационной шихти с использованием технических средств на базе программируемых контроллеров и персональных компьютеров (рабочих станций).
В проекте разработна двухуровневая супервизорная система автоматизации на базе персонального компьютера, микроконтроллера, а также средств локальной автоматики. Дано подробное описание структурной и фу-нкциональной схем. На их основе разработана приницпиально-электрическая схема контура регулирования соотношением «топливо-воздух», одного из основных контуров управления процессом спекания. Все схемы представлены в графической части проекта. Разработана мнемосхема процесса в SCADA системе WinCC.
Дата добавления: 15.11.2014
|
1972. Курсовой проект - Двухстоечный подъемник П-97МК | Компас
15150-69
Техническая характеристика.
Тип -Стационарный 2-х стоечный с электромеханическим приводом
Грузоподъемность -32 кН.
Высота подъема - не менее 1900 мм.
Время подъема -68 с.
Скорость подъема (расчетная)- 1,7 м/мин.
Расстояние между стойками -2546 мм.
Привод:
Электродвигатель (на каждую стойку) -АИР 80В4УЗ
Мощность- 1,5 к.Вт.
Синхронная частота вращения -1500 об/мин.
Напряжение питания -380 В.
Частота переменного тока -50 Гц.
Габаритные размеры:
Длина- 3340 мм.
Ширина- 1200 мм.
Высота- 2690 мм.
Масса подъемника- 760 кг.
Устройство и принцип работы.
Подъёмник представляет собой напольный подъёмный механизм, состоящий из 2 – х стоек, установленных на основании. По всей высоте стоек передвигаются каретки с подхватами, подводимыми под технологические точки на днище автомобиля. Передвижение каретки по стойке осуществляется электромеханическим приводом стойки. Для обеспечения синхронного перемещения кареток нижние концы винтов приводов соединены цепью.
Стойка представляет собой конструкцию, состоящую из сварного каркаса-стойки 1 (рисунок 2.). Стенки стойки являются направляющими для перемещения катков 3, расположенных на каретке 2.
Каретка 2 представляет собой сварную конструкцию, к нижней части которой на осях крепятся подхваты. Внутри стойки находится винт 13 с трапецеидальной резьбой Tr 42 6.
Вращательное движение от электродвигателя 30 через клиноремённую передачу передаётся винту 13 и преобразуется в поступательное вертикальное перемещение грузовой гайки 4. Грузовая гайка, упираясь в траверсу 6, перемещает каретку 2.
Натяжение ремней 29 производится перемещением каретки 19 с электродвигателем относительно верхней плиты 15. Плита верхняя приворачивается к стойке 1 и служит опорой для корпуса 16 подшипникового узла верхней части винта и шкива 7.
Кожух 9 закрывает ремённую передачу от внешних воздействий. Гайка страхующая 5 предназначена для механической страховки в случае износа или обрыва резьбы грузовой гайки 4. Страхующая гайка установлена под грузовой с зазором и даёт возможность разового опускания каретки в нижнее положение.
С внутренней и наружной стороны стойки установлены защитные ограждения 21, 22, предохраняющие винтовую передачу от внешних воздействий и защищающие обслуживающий персонал от вращающихся деталей подъёмника.
При износе грузовой гайки она опускается на страхующую гайку. Толкатель, установленный на страхующей гайке, поднимает флажок на грузовой гайке. При достижения нижнего положения флажок нажимает на аварийный выключатель 8 и блокирует включение подъёмника. В этом случае необходимо заменить грузовую гайку на новую, и только после этого возможна дальнейшая эксплуатация подъёмника.
Выключатель верхнего положения каретки 11 и выключатель нижнего положения каретки 12 срабатывают при достижении кареткой соответственно верхнего и нижнего положения, и привод отключается.
На нижнем конце винта установлена звёздочка 20. На звёздочку надета цепь, которая обеспечивает синхронное вращение винтов стоек подъёмника. Натяжение цепи регулируют, раздвигая стойки на основании подъёмника.
На каретке 2 установлен резиновый упор, служащий для предохранения двери водителя при её открывании. При необходимости упор может быть представлен на каретку противоположной стойки, где для этого предусмотрено резьбовое отверстие.
Задняя часть стойки закрывается ограждением 21. Отверстия ограждения надеваются на головки заклёпок на платиках вверху и внизу стойки. Натяжение ограждения производится поворотом гайки. Аналогично производится натяжение и переднего ограждения.
Основание представляет собой жёсткую сварную конструкцию, на которой устанавливают стойки. Основание крепится к бетонному полу фундаментными болтами. Внутри основания размещаются цепь и электрические провода.
Для удобства установки под днищем автомобиля подхваты имеют телескопическую конструкцию и крепятся к каретке на осях, обеспечивающих поворот подхватов. На подхватах установлены пластмассовые лотки для инструмента.
Дата добавления: 21.11.2014
|
1973. Курсовий проект - Розробка календарного плану та технологічної карти на будівництво одноповерхової промислової будівлі | Компас
1. Вихідні дані
1.1. Конструктивна схема і розміри будинку
2. Календарне планування будівництва об’єкта
2.1. Графік виконання робіт
2.2. Тривалість робіт
2.3. Графік руху робочої сили
3. Технологічна карта на фундаменту старанного типу
3.1. Організація і технологія будівельного процесу
3.2. Технологія робіт
3.3. Організація і методи праці робітників
3.4. Калькуляція трудових витрат
3.5. Операційний контроль якості виконання робіт
3.6. Техніко-економічні показники
3.7. Охорона праці при монтажі колон
3.8. Матеріально-технічні ресурси
4. Список літератури
Графік виконання робіт.
Графік виконання робіт складений на основі обсягів робіт і затрат праці приведених в калькуляції трудових затрат. Числовий і кваліфікований склад планки робітників прийнятий по ДБН.
Календарний план будівництва об’єкта складається з двох частин: розрахункової і графічної.
- Розрахункова частина містить в собі перелік робіт, який заповнюється в технологічній послідовності
Обсяг робіт розраховується на основі габаритів будівлі і специфікації збірних елементів об’єкта .
Трудомісткість основних будівельно-монтажних робіт і витрати машинного часу розраховуємо згідно з ДБН. Трудомісткість підготовчого і заключного періодів приймаємо в такому відсотковому співвідношенні до трудомісткості основних будівельно-монтажних робіт:
- підготовчі роботи-6%;
- внутрішні санітарно-технічні роботи (водопостачання, каналізація, теплопостачання, газопостачання)-9%;
- електромонтажні роботи, включаючи телефон, радіо, телебачення-7%;
- озеленення ділянки-0,5%;
- Підготовка об’єкта до здачі-0,5%.
Дата добавления: 23.11.2014
|
1974. Курсовий проект - Проектування фундаментів під обєкти промислового та цивілбного будівництва | Компас
Зміст:
1. Вихідні дані
1.1 Геологічний розріз
1.2 План, розріз
2. Аналіз інженерно-геологічних умов на місці будівництва і вибір несучого шару грунта
2.1 Суглинок
2.2 Супісок
3. Визначення розрахункових навантажень і характеристик грунтів
3.1 Визначення розрахрахункових значень навантажень
3.2 Визначення розрахункових характеристик грунтів
4. Проектування фундаменту мілкого закладення на природній основі
4.1 Визначення глибини глибини закладення підошви фундаменту
4.2 Визначення необхідної площі фундаменту
5. Проектування фундаментів під колон
5.1 Глибина закладення , конструкція і основні розміри розтверка
6. Визначення несучої здібності паль та їх кількості
6.1 Виизначення несучої здібності паль
7. Розрахунок фундаменту на палях по граничним станам
8. Розрахунок осадки основи для фундаменту мілкого закладення
9. Спорудження фундаменту
10. Графік виконання робіт
11. Літератури
Дата добавления: 23.11.2014
|
1975. Курсовий проект - Будівля "Дом книги" 95,0 х 36,5 м у м. Харків | AutoCad
I частина
1. Загальна частина
1.1. Коротка характеристика об’єкта
1.2. Норми проектування i клас будинку
1.3. Санітарно - гігієнічні умови
1.4. Протипожежні вимоги
2. Архітектурно - будівельна частина
2.1. Генеральний план
2.2. Архітектурно - планувальне рішення
2.3. Озеленення і благоустрій території
2.4. Оздоблення будівлі
3. Конструктивна частина
3.1. Конструктивна схема будинку
3.2. Вікна та двері
II частина
4. Будівельний генеральний план
4.1. Розрахунок площі складів
4.1.1. Визначення небезпечної i монтажної зони крана
4.1.2. Bибip i розрахунок тимчасових будівель i споруд
4.1.3. Розрахунок потреби води
4.1.4. Розрахунок потреб електроенергії
4.1.5. Техніко - економічні показники
4.1.6. Заходи по охороні праці i протипожежнї безпеки
4.1.7. Охорона навколишнього середовища
4.1.8. Характеристика будівельного генерального плану
Проектируєма 3-х поверхова будівля торгово-вистовочного комплексу «Дом книги» має складну конфігурацію уплані з габаритами в осях 95×36.5 м, зв’язано з існуючими будівлями концерну «Райский уголок» і врізано у схил висотою 10м.
В основу об’ємно-просторового і архітектурн-планувального рішення комплексу положено задача ефективного використання місцевої землі і формування виразної настройки на фоні ярко виражених акцентів історичного центра міста Харкова.
Основна ціль проекта- формування вздовж вул.. Клочківська многофункціонального і художньо-виразного малоповерхового забудови з утворенням пішохідних зон між пер. Кравцова, пер. Класичний. Розташування двох 3-х підприємств торгівлі , зі встроєнними комерційними об’єктами з розширеними досудовими функціями, відпочинку, спілкування. Елементами спортивних ігор і культурно-видовищних заходів.
Проектом передбачається будівництво торгово-вистовочного комплексу загальною площею 10 тис.м2, з кількістю 500 робочих місць.
Дата добавления: 23.11.2014
|
1976. Дипломний проект - Реконструкція будівлі дитячого садочку під реабілітаційний центр м. Харків | AutoCad
Вступ.
1. АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1 Характеристика ділянки - загальні відомості про місце забудови.
1.2 Аналіз проектованого місця - містобудівне рішення.
1.3. Об'ємно- планувальне рішення
1.4 Конструктивне рішення. Оздоблювальні матеріали.
1.4.1 фундаменти.
1.4.2 Зовнішні стіни і вікна
1.4.3 Перекриття й покрівля.
1.4.4. Оздоблювальні матеріали.
2. РОЗРАХУНКОВО-КОНСТРУКТИВНИЙ РОЗДІЛ.
2.1. Збір навантаження
2.2. Вітрове навантаження:
2.3. Розрахунок фундаментів на палях.
2.4. Розрахунок монолітного ростверка.
2.4.1.Розрахунок ростверка на продавлювання колоною.
2.4.2. Розрахунок ростверка на вигин
2.5. Розрахунок внецентренно-сжатой залізобетонної колони.
2.6. Розрахунок монолітної плити.
3. ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
3.1. Загальні відомості про організаційно – технологічну частину
3.3. Вибір методів виконання будівельно-монтажних робіт
3.3.1. Роботі нульового циклу
3.3.2. Роботи наземного циклу
3.4. Техніка безпеки при виконанні будівельних робіт
3.4.1 Техніка безпеки при виконанні земельних робіт
3.4.2. Техніка безпеки при бетонних роботах
3.4.3. Техніка безпеки при монтажі будівельних конструкції
3.4.4. Техніка безпеки при зварювальних роботах
3.4.5. Техніка безпеки при покрівельних роботах
3.4.5. Техніка безпеки при цегляній кладці
3.4.6 Техніка безпеки при заповнені отворів
3.4.7. Техніка безпеки при виконанні тинькарських робіт.
3.4.8. Техніка безпеки при виконанні малярних робіт.
3.4.9. Техніка безпеки при влаштуванні підлог.
3.2. ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА ПРИСТРІЙ МОНОЛІТНИХ КОЛОН
3.2.1. Порядок виконання робіт:
3.2.2. Організація і технологія виконання робіт
3.2.3. Вимоги до якості виконання
3.2.4. Техніка безпеки
3.3. БУДІВЕЛЬНИЙ ГЕНЕРАЛЬНИЙ ПЛАН
3.3.1. Характеристика будівельного генерального плану
3.3.2. Вибір і розрахунок тимчасових будівель і споруд
3.3.3. Розрахунок потреб води.
3.3.4 Розрахунок освітлення будівельного майданчика.
3.3.5. Проектування тимчасового електропостачання.
3.3.6. Техніко-економічні показники
3.3.7. Заходи по охороні праці i протипожежної безпеки на будівельному майданчику.
3.3.8. Охорона навколишнього середовища.
4 ЕКОНОМІЧНИЙ РОЗДІЛ
4.1 Розрахунок вартості реконструкціїї дитячого центру
5 ОХОРОНА ПРАЦІ
5.1 Характеристика проектуємого об’єкту
5.2 Аналіз потенційних небезпек на об’єкті
5.2.1 Падіння предметів з висоти
5.2.2 Підвищена запилиність та загазованість повітря робочої зони
5.2.3 Підвищена температура поверхні обладнення та матеріалів
5.2.4 Небезпечний рівень напруження в електричному колі
5.2.5 Підвищена яскравість світла та ультрофіолетова радіація
5.2.6 Підвищений рівень електромагнітних випромінювань
5.2.7 Фізичні та нервовопсихічні перевантаження
5.2.8 Недостатьня освітленість робочого місця
5.2.9 Несприятливі метеоумови
5.2.10 ожежонебезпека та вибухонебезпечність
5.3 Заходи по сприянню безпечних умов праці
5.4 Розрахунок захисного заземлення
6 ТЕПЛОТЕХНІЧНИЙ РОЗДІЛ
6.1 Теплотехнічний розрахунок
СПИСОК ВИКОРОСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
, яка буде надбудовуватися, щодо, дитячого реабіліта¬ційного центра має каркасне спорудження. Обсяг центра складається з геометричних прямокутних фігур, що несуть різне функціональне значення по своїй суті, відповідно й конструктивне рішення сітки колон кожної геометричної форми має різні кроки (6,0;6,5).
Фундаменти. За конструктивною схемою стрічкові:
а) під несучими стінами монолітний залізобетон, товщина 600 мм;
б) під колонами стовпчасті залізобетонний склянкового типу 3><3 м, глибина 3,6 м;
По технологічному типі:
монолітні;
По конструктивному матеріалі:
бетон В-15, арматури класу А-3;
Зовнішні стіни й вікна: цегла силікатний - фасадна структурна система, заповнення комбіноване - однокамерний стекло пакет 32 мм - 6Т/16/6ТК (з Склом і триплексом із солнцезащитной плівкою), і композитний сендвич " панелі «Рагос» товщиною 200 мм із теплоізоляцією з пенополистирола.
Дата добавления: 23.11.2014
|
1977. Курсовий проект - Технологічна карта на мурування цегляної кладки | AutoCad
, Розріз СОКЯ, Безпека праці, Календарний графік виконання робіт, Графік руху машин і механізмів, Графік постачання матеріалів, Графік руху робітників, ТЕП, Технологічний нормокомплект.
Вступ
1 Аналіз об’ємно-планувальних та конструктивних рішень будівлі
2 Визначення потреби у конструкціях і обсягах робіт
3 Вибір методів виконання робіт
4 Вибір монтажного крана
5 Технологія виконання робіт
6 Калькуляція трудових витрат
7 Контроль якості будівельно-монтажних робіт
8. Розрахунок ТЕП
9 Список використаної літератури
, який має в плані форму складного прямокутника площею 179м2 та розмірами в осях 10,35х17,3 м. Висота поверху складає 3м.
В якості несучих конструкцій використовуються як повздовжні так і поперечні цегляні стіни будівлі.
В якості перекриття між поверхами використовується монолітна залізобетонна плита.
Просторова жорсткість будівлі забезпечується сумісною роботою фундаментів, стін та перекриття.
Стіни прийняті цегляні з цегли М100 на цементному розчині М50, товщина стін прийнята 510 мм.
Перегородки прийняті гіпсокартонні товщиною 80мм на металевому каркасі.
Перемички над вікнами і дверима виконуються із залізобетону, бетон класу С12/15, арматура класу А240С.
Розрахунок ТЕП по технологічній карті
1. Працемісткість на весь обсяг робіт
1656; нормативне значення Qн = 53,54 люд-дн
1656; прийняте значення Qпр = 53,5 люд-дн
2. Об’єм робоіт по технологічній карті
1656; нормативне значення Vн = 100,17 м3
1656; прийняте значення Vпр = 100,17 м3
3. Працемісткість на одиницю роботи
1656; нормативне значення Qн / Vн = 53,54 / 100,17 = 0,53 люд-дн / м3
1656; прийняте значення Qпр / Vпр = 53,5 / 100,17 = 0,53 люд-дн / м3
4. Виробітка на одного робітника в зміну
1656; нормативне значення Vн / Qн= 100,17 / 53,54 = 1,87м3 / люд-дн
1656; прийняте значення Vпр / Qпр = 100,17 / 53,5 = 1,87м3 / люд-дн
5. Продуктивність праці
1656; нормативне значення 100%
1656; прийняте значення (Qн / Qпр) х 100% = 100%
Дата добавления: 03.12.2014
|
1978. Курсовий проект - Розрахунок автомобільного крана | Компас
Вантажопідйомність ,кН 125
Швидкість ,м/с
підйому 0,36
повороту, рад/с 0,025
зміни вильоту 0,71
Режим роботи 4М
Довжина стріли ,м ?
Тип шасі КрАЗ-275К
Технічна характеристика механізму підйому
1. Діаметер барабана 450
2. Електро двигун;тип MTН 611-10
потужність, кВт 45
чистота обертання, об/хв 570
3.Редуктор; тип Ц2-350
передаточне число 16,3
чистота обертання, об/хв 1500
4. Гальмо ;тип ТКТГ-400м.
гальмівний момент ,Нм 1500
Дата добавления: 08.12.2014
|
1979. Курсовой проект - Расчёт судовой утилизационной вакуумной водоопреснительной установки кипящего типа "Атлас" | AutoCad
I. Теоретическая часть:
1. Исходные данные.
2. Ведение:
2.1. Опреснение морской воды
2.2. Способы опреснения морской воды
2.3. Виды пресной воды на судах. Санитарные и технические нормы
3. Основная часть:
3.1. Конструкции опреснительных аппаратов
3.2. Конструкция опреснителя типа «Атлас»
3.3. Тепловая схема вакуумной утилизационной установки типа «Атлас»
3.4. Установки по минерализации дистиллята для питьевой воды
3.5. Указания по эксплуатации испарительной установки
4. Теоретическая часть:
Расчет утилизационной ВОУ кипящего типа:
4.1. Определение параметров вторичного пара
4.2. Тепловой расчёт греющей батареи и барабана камеры испарения
4.3. Тепловой расчёт конденсатора
4.4. Определение мощности насосов
5. Основы технической эксплуатации водоопреснительных установок и техника безопасности
6. Заключение…
Литература
Приложения…
II. Графическая часть:
- Схема ВОУ на формате А1.
Заключение
Фирма Атлас свои блочные опреснители, хорошо известные на флоте в качестве утилизационных, рекомендует устанавливать и на турбинных судах с использованием тепла вторичного пара для подогрева главного конденсата. С этой целью к одному из двух опреснителей в качестве охлаждающей воды для конденсатора подводится главный конденсат, которому и передается тепло вторичного пара. Температура испарения в этом случае, естественно, должна быть повышена до 50—60° С. Поскольку при этом наблюдается довольно интенсивное образование накипи, в состав установки включается аппаратура для подачи противонакипных присадок.
Преимуществами опреснителя фирмы «Атлас» являются простота конструкции и рациональная организация испарения воды в вертикальных трубах нагревательной батареи испарителя, которая позволяет значительно уменьшить накипеобразование.
Недостатком этих опреснителей является повышенный расход тепла. Удельный расход тепла вследствие больших потерь с откачиваемым рассолом составляет 1300 ккал/кг, т. е. он более чем в 2 раза превышает расход тепла в обычных схемах утилизационных опреснителей, где потери с рассолом составляют лишь 3—4% от скрытой теплоты парообразования.
Опыт эксплуатации опреснителей подтвердил возможность работы без очистки от накипи в подогревателе в течение года, если температура нагреваемой забортной воды не превышает 55—60° С. Необходимость в очистке водоводяных теплообменников, в которых температура забортной воды не превышает 50° С, возникает в среднем через 1,5—2 года эксплуатации.
Улучшенная система регулирования температуры и работа насосов в режиме саморегулирования позволяют добиться надежной работы этих опреснителей в условиях промыслового судна практически без вахтенного надзора.
Дата добавления: 08.12.2014
|
1980. Дипломний проект - Виготовлення деталі типу корпус | Компас
Реферат
Вступ
1. Загально-технічна частина
1.1.Службове призначення деталі, аналіз технічних умов та норм точності
1.2. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
2. Технологічна частина
2.1. Попереднє встановлення типу та організаційної форми виробництва
2.2. Відпрацювання конструкції деталі на технологічність
2.3. Вибір способу отримання заготовки
2.4. Вибір методів оброблення поверхонь
2.5. Вибір та розрахункове обґрунтування технологічних баз
2.6. Структурний аналіз і синтез варіантів технологічного процесу, встановлення оптимального
2.7. Детальне розроблення оптимального варіанта технологічного процесу
2.7.1. Встановлення припусків та міжопераційних розмірів, проектування заготовки
2.7.2. Розмірний аналіз технологічного процесу
2.7.3. Визначення режимів різання та вибір технологічного устаткування
2.7.4. Встановлення контрольних, допоміжних і транспортних операцій
27.5. Нормування технологічного процесу
3. Конструкторська частина
3.1. Пристрій свердлильний
3.1.1. Службове призначення пристрою
3.1.2. Розрахунок сумарної похибки
3.1.3. Структурний аналіз
3.1.4 . Остаточний розрахунок пристрою на точніст
3.1.5. Розрахунок сили затиску
3.1.6 . Спеціальні види розрахунків
3.1.7 . Економічне обґрунтування
3.1.8 . Опис конструкції
3.2. Пристрій для встановлення та закріплення заготовки на токарно – карусельному верстаті
3.3. Пристрій для контролю торцевого биття
4. Розрахунок, компоновка, плану дільниці і цеху
4.1. . Розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, кількості основного та допоміжного обладнання, уточнення типу виробництва, організаційної форми роботи
4.1.1 . Розрахунок річної верстатомісткості виготовлення виробу
4.1.2 Розрахункове встановлення типу виробництва
4.1.3 Розрахунок необхідної кількості основного виробничого устаткування для виготовлення всіх деталей виробу укрупненим методом
4.2. . Визначення складу та розрахунки площі
4.3. . Вибір типу приміщення, компоновка дільниці
4 .4. Технологічний план дільниці
5. Організаційна частина
6. Безпека в надзвичайних ситуаціях
7. Охорона праці
8. Економічний розділ
Висновок
Список використаної література
Додатки
,012)) мм виконують по 7 квалітеті точності.
Деталь виготовляється із матеріалу СЧ20 ГОСТ 1412-89, який легко піддається обробці.
Клас : Сірий чавун.
Використання в промисловості: Він широко застосовується в машинобудуванні для виливка станин верстатів і механізмів, поршнів, циліндрів.
Межа міцності σв = 200 МПа. Твердість HB 10 -1 = 143 - 255 МПа.
ВИСНОВОК
В даній дипломній роботі наведено розрахунок технології виготовлення деталі типу корпус.
В загально-технічній частині описано службове призначення деталі, а також аналіз технічних умов та норм точності. Також в цій частині встановлено тип виробництва – середньосерійнеі організаційну форму виробництва – групова.
В другій частині курсової роботи наведено відпрацювання конструкції деталі на технологічність і встановлено, що по всіх показниках технологічності деталь є технологічною. При виборі способу отримання заготовки проведено розрахунок економічних показників вартості отримання заготовки, і встановлено, що найбільш ефективнішим методом є метод литво в землю. В цьому розділі також наведено вибір та обґрунтування технологічних баз. Встановлення припусків і між операційних розмірів наведено для розміру 5_^0,012. При розмірному аналізі розраховано міжопераційні розміри і розміри заготовки. Для даної деталі розраховані режими різання, а також проведено нормування технологічного процесу.
Розроблено три пристрої: Пристрій для оброблення на токарно – карусельному верстаті, пристрій для свердління, та контрольний пристрій. Пристрої розраховано та обрано їхню оптимальну схему компоновки.
В червертій частині проведено розрахунок і компоновка дільниці. Наведено розрахунки річної працемісткості та верстатомісткості, а також вибрано тип приміщення,і проведена компоновка дільниці.
У наступному розділі обрано організаційну форму виробництва.
У розділі охорони праці проведена оцінка безпеки виробу, виробничого процесу та будівлі. Приведено експертні поради що до підвищення безпеки дільниці в цілому. Розраховано заземлення та описання заходів для зменшення шуму.
У економічній частині було розраховано та обґрунтовано доцільність розроблення вищезгаданого техпроцесу. Порівняння проектованого та заводського техпроцесів та визначення економічного ефекту від впровадження нового техпроцесу.
На підставі отриманих результатів робимо висновок що спроектований технологічний проес, для заданої програми, є раціональнишим за заводський.
Дата добавления: 15.01.2015
|
© Rundex 1.2 |
